L’acier n’est pas un métal pur mais un alliage métallique composé principalement de fer (Fe) et d’une plus petite proportion de carbone (C), généralement comprise entre 0,02 % et 2 %. Vous pouvez consulter notre guide pour plus d'informations sur les symboles chimiques des métaux et des alliages.

Le carbone joue un rôle de catalyseur : c'est lui qui confère à l'acier sa dureté et sa résistance mécanique.

• Si le taux de carbone est inférieur à 0,02 %, le métal est considéré comme du fer pur et donc trop mou pour les usages structurels.
• Si le taux dépasse 2 %, on ne parle plus d'acier mais de fonte. La fonte est plus facile à mouler mais s'avère beaucoup plus cassante.

Les classifications traditionnelles de l’acier

En fonction du pourcentage de carbone injecté, on classe traditionnellement les aciers en six catégories distinctes. Vous trouverez ci-dessous un tableau comparatif pour vous aider à vous repérer selon la teneur en carbone comprise dans l’acier : 

Acier laminé ou étiré : une finition mécanique

Au-delà de sa teneur en carbone, l’acier se distingue également par son mode de formage en usine. 

1. L’acier laminé est une transformation à chaud de l’acier qui permet d’affiner son épaisseur et d’uniformiser sa structure.  Avec son aspect brut et sa couche d’oxydation que l’on nomme “calamine”, l’acier laminé est idéal pour les structures de bâtiment ou la ferronnerie lourde.
2. L’acier étiré est quant à lui obtenu grâce à une transformation à froid en étirant l’acier pour l’amincir et augmenter sa résistance mécanique. L’acier étiré est favorisé pour les projets exigeants de précisions. 

Pour comprendre l'impact de ces finitions sur la dureté et l'aspect de vos barres, découvrez notre comparatif complet : Acier laminé vs acier étiré : quelles sont les différences ? 

Le succès mondial de l’acier repose sur un coût de fabrication particulièrement maîtrisé. Le minerai de fer est abondant sur Terre et sa transformation (la réduction par ajout de carbone à haute température) est optimisée par l'industrie sidérurgique moderne.

Aujourd'hui, la fabrication de l'acier suit deux grandes filières :

1. La filière primaire (via le haut-fourneau) : on extrait le fer de son minerai en le fondant grâce au carbone pour obtenir de la fonte liquide, qui est ensuite convertie en acier en brûlant l'excès de carbone grâce à de l'oxygène. 
2. La filière secondaire (le recyclage) : l'acier est 100 % recyclable à l'infini sans perdre ses propriétés mécaniques. Les ferrailles récupérées sont fondues dans des fours électriques pour créer un nouvel acier de haute qualité, une démarche écoresponsable et plus économique.

Les caractéristiques techniques de l’acier 

• Densité moyenne : 7,8 (Pour plus d’informations sur la densité des métaux rendez-vous sur notre article : Densité des Métaux et Masse volumique : Le guide complet de Tartaix) 
• Point de fusion : entre 1 400 et 1 530°C (2 552 - 2 786°F) selon la teneur en carbone présente dans l’alliage. Cette température élevée nécessite un matériel professionnel pour être travaillé à chaud. (Pour connaître la différence entre le soudage et le brasage, vous pouvez vous renseigner sur notre guide : lien)
• Conductivité : conducteur thermique et électrique modéré (nettement inférieure à celle du cuivre ou du laiton), ce qui en fait un excellent matériau de structure isolant. article pour la conductivité
• Magnétisme : Fortement magnétique. Contrairement au laiton ou à certains inox austénitiques, l'acier standard attire intensément les aimants. lien pour l’article aimant

Grâce à son excellent rapport qualité/prix et ses performances techniques, l'acier est omniprésent dans notre quotidien et se décline dans presque tous les secteurs d’activité :

• Agroalimentaire : conditionnement, stockage
• Automobile : carrosserie, équipements, composants mécaniques
• Bâtiment : armatures, charpentes, ferronnerie 
• Décoration : mobilier, design, serrurerie, métallerie décorative, ferronnerie d’art
• Équipements publics : ponts et chaussées, signalisation
• Industrie chimique, pétrochimique, nucléaire : équipements sous pression, récipients divers
• Industrie ferroviaire : construction navale
• Industrie mécanique et thermique  : moteurs, turbines, compresseurs 
• Quincaillerie  : visserie, ressorts, câbles, roulements, engrenages
• Outillage de frappe et de coupe : marteaux, burins, fraises, forets, tarauds, filières

Malgré ses performances exceptionnelles, l'acier présente des contraintes physiques fondamentales à prendre en compte pour la bonne réalisation de votre projet :

1. La sensibilité à la corrosion (La rouille) : L'acier standard, aussi appelé acier noir ou acier doux, est sujet à l'oxydation lorsqu'il est exposé à l'eau et à l'oxygène. Pour pérenniser vos ouvrages, il est indispensable d'appliquer un traitement protecteur :

• Les traitements de surface : peinture, brunissage, zingage, galvanisation à chaud (immersion dans du zinc en fusion), etc…
• L’acier inoxydable : l'intégration de chrome et de nickel donne naissance à alliage d’acier appelé acier inoxydable (Inox) qui est insensible à la rouille. Disponible à la vente chez Tartaix, découvrez notre sélection d’acier inoxydable.

2. Masse volumique : avec une densité importante de l'ordre de 7,8 g/cm³, l'acier est un matériau lourd. Dans certains secteurs de haute précision comme l’aéronautique, on utilise plutôt l’aluminium qui est plus léger. 

Pour plus d’informations sur la densité des métaux, consultez notre guide : Densité des Métaux et Masse volumique : Le guide complet de Tartaix.

3. Moulage : la température de fusion élevée de l’acier le rend difficile à mouler pour les formes volumineuses et complexes, on privilégie alors la fonte pour ce procédé.

Pour calculer facilement la densité de votre commande, utilisez notre calculateur de poids.

Pour répondre à chaque besoin technique, la métallurgie moderne ajoute des éléments d'alliage dans l’acier comme le chrome, le nickel, le zinc ou encore le molybdène : 

• L’acier galvanisé : recouvert d'une couche protectrice de zinc (Zn), c'est l'acier extérieur par excellence pour les structures et les clôtures. Pour en savoir plus sur le zinc, consultez notre guide : Zinc.
• L’acier zingué : protégé par électrolyse, il présente une finition de surface très lisse, idéale pour la quincaillerie et les pièces de précision fines.
• L'acier inoxydable (Inox) : allié à un minimum de 10,5 % de chrome, il ne s'oxyde pas. Il est indispensable dans l'agroalimentaire, le milieu maritime (Inox 316L) et le secteur médical. Découvrez les propriétés de l’inox en consultant notre guide : Tout savoir sur l’Acier Inoxydable (Inox) : Composition, Nuances et Usages
• L'acier STUB® : un acier rectifié pré-usiné avec une forte teneur en chrome et en carbone. C’est un acier avec une bonne résistance et une bonne trempabilité. Consultez notre catalogue en ligne de barres rondes en acier stub véritable lien

Vous avez un projet de rénovation, de construction ou de création ? Tartaix métaux outillage met son expertise à votre service. Nous vous proposons de l’acier sous toutes ses formes, découpé sur-mesure et sans minimum de commande.